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目前在我國精雕機應該十分廣泛，知道精雕機的人很多，但知道精雕機對精度要求很高的卻很少，那么精雕機都有哪些精度要求呢？做產品到底能做到幾個絲的誤差？怎樣才能檢測出精雕機精度是否符合工藝的要求？

1. 精雕機的結構與一般的數(shù)控機床都差不多，精度方面看重的就是加工精度和重復定位精度，一般的精雕機都有8條導軌（XY軸各2條，Z軸2條），2條絲杠，若干個軸承，所以大家可能會想到決定精雕機精度的應該是導軌絲杠和軸承，但實際上卻不是這樣的，決定精雕機精度的并不是導軌絲杠和軸承。在現(xiàn)在的市面上精雕機行業(yè)的絲桿、導軌和軸承都使用精密級別以上，精度均在微米級別，所以這個誤差基本可以忽略，關鍵是在于各精密部件安裝是否到位，傳統(tǒng)方式安裝直線導軌是采用鏟花、墊銅片等方式，這對裝配工的技能要求非常高，而且不穩(wěn)定。容易引起不平、垂直度不高等問題。以上這幾個安裝的問題是精雕機精度的關鍵所在。

2. 檢測精雕機精度是否符合工藝的要求？通常檢測的用具是激光干涉儀或者千分表配合大理石平尺、三角尺等緊密尺第一是要檢測一平面加工精度，用編程軟件做一個大一些的矩形，然后矩形里面做一個內切的圓，用精雕機雕出來，用尺子測量一下矩形的對角線是否一致，如果一致機器的平面精度就沒問題，否則機器精度就不合格了！第二是檢測一下機器的加工精度，做法與第一個一樣，做好以后看一下機器的四邊是否光滑，如果四邊有鋸齒，不光滑，那機器的X軸存在精度誤差，如果出現(xiàn)斷層、臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。